双轴螺旋输送机和单轴螺旋输送机的区别

双轴螺旋输送机又叫双轴螺旋给料机，是冶金、建材、化工、粮食机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。双轴螺旋输送机是两条无缝钢管内分别装有一根实体螺旋，其中一根是左旋，另一根为右旋。工作时两根螺旋通过轴伸位置的一对齿轮啮合转动，由于螺旋体转动，使物料作轴移动，从而达到喂料之目的。

双轴螺旋输送机

双轴螺旋输送机主要用在喂送粉状物料，一般水平情况下工作，适合在料仓下面喂料。为了达到喂料均匀与调节喂料能力，本系统驱动采用电磁调速电机或利用变频器方便地调节给料机的速度使它最佳地复合实际给料量的要求。

双轴螺旋输送机的结构特点：

1、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封盒配合密封技术，轴承使用寿命长。

2、与其他输送设备相比，具有整机截面尺寸呢小、密封性能好、运转平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简单等优点。

3、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需要轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。

4、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达到两年以上。

5、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

4. 防止绞龙断裂的有效方法

螺旋输送机，俗称绞龙。绞龙在运用过程中，常常发生绞龙连接螺钉断开的现象，以致绞龙剥离，有的绞龙连接螺钉用不到半年，有时候甚至于还不到个月就已断开。并且这种绞龙连接形式，检查修理时拆装十分难。绞龙连接的结构前一节绞龙与后一节绞龙的连接是经过半中腰吊瓦连接轴承上的连接轴用螺钉连接在一块儿的。

受力剖析绞龙连接螺钉，遭受个力的效用，一是受其本身旋紧后的预紧力；二是绞龙旋转的扭转力矩，效用在螺钉上的剪切力。螺钉的材料有两种：一是钢，二是钢。经计算：钢材料的螺钉的许用应力小于螺钉的剪切应力，天然螺钉会被剪断。钢材料的螺钉的许用应力大于螺钉的剪切应力，螺钉不易断开。螺钉的预紧力则与旋紧时的扭转力矩相关，但其最大值应小于牛顿，否则，螺钉将会萌生形变，如被拉伸、拉长，或萌生缩颈等，螺钉的运用生存的年限将急速地减退。但预紧力不够，又会导致两法兰的互相错动。尤其是绞龙在起动、停机、正反转时，这种滑动更为猛烈。

这种滑动的最后结果，将造成螺钉松驰，绞龙法兰上的螺孔磨耗，磨大、磨生长孔形，螺钉被磨细。并且三个螺孔、螺钉的磨耗没可能完全一样，这就造成三个螺钉受力翘棱均。最后造成螺钉断开。改进处理办法：由上面所说的的剖析可知，螺钉的断开主要是因为三个螺钉受力不均，绞龙运转时绞龙所传交的扭转力矩剪截断裂的。改进的方案一，就是仅让螺钉只受预紧力的效用，而不受扭转力矩的剪切效用。扭转力矩由绞龙法兰上的凹槽和连接轴的凸台传交。改进的方案二，就是消除绞龙连接螺钉，改成凸榫中螺钉定位的结构。扭转力矩绝对由凸榫传交，螺钉只起定位效用