斗式提升机回料过多怎么解决

斗式提升机回料过多怎么解决

（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是

头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同

一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引

起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安

装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，

积累偏差不超过8mm。（2）料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线

不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成

料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时

应停机，修正接头并接好。

回料过多怎么解决

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。

在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成

回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度

有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；

提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据

提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距

料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。