螺旋输送机使用中常见问题

螺旋输送机是通过螺旋轴的螺旋叶片推送物料以达到输送的目的，输送物料与输送机内螺旋叶片一起旋转的力是物料自身的重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。内部螺旋轴在物料的运动方向的终端处设有止推轴承以便随物料给螺旋轴的相反力，输送机中的螺旋叶片的面型根据所输送的物料的特性的不同，有叶片面型、带式面型和实体面型等形式，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料，如水泥粉、碱、再生胶粉、碳酸钙、小块水泥、氧化锌等等，注意不易输送易变质、粘性大的或易结块的物料。
设备常见的问题：
工作时出现溢料：物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞；物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过；传动装置失灵，未及时发现，停机清除机内杂物，加强原料烘干，停机、修复传动装置可以解决此问题。
悬挂轴承温升过高：位置安装不当；坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦。调整悬挂轴承的位置，清理异物试车至正常为止可以解决。
机壳晃动：安装时各螺旋节中心线不同心运转时偏心擦壳，使外壳晃动。重新安装时找正中心线可解决问题。
吊轴承磨损：物料包围吊轴承运转条件差，要勤检查、及时更换吊轴承。
驱动电机烧毁：输送物料中有坚硬块料或小铁段混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机；来料过大，电机超负荷而发热烧毁。解决方法：在使用过程中防止小铁块进入；绞刀和机壳保持一定间隙；喂料均衡，停机前一定要把物料送完。