无轴螺旋输送机的正确操作流程

无轴螺旋输送机的正确操作流程及规范，螺旋输送机人们经常使用，但是操作是否规范这个可以影响到无轴螺旋输送机的使用寿命，正确的操作及维护保养，对于无轴螺旋输送机而言至关重要。

1. 操作规程

2.1 安装

2.1.1 将无轴螺旋输送机的U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固；

2.1.2 将U型超高分子耐磨衬板，逐块放置于料槽底部，并用螺栓固定好，防止有缝隙。

2.1.3 采用立式安装形式，将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好；

2.1.4 将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固；

2.1.5 将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架；

2.1.6 检查料槽顶面、底部安装的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000；

2.1.7 严格按照防爆和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。

根据说明书，加入指定的润滑油，将减速机顶部的油塞更换为通气帽；

2.2.2 检查减速机内的油位是否正常，确保油位位于油镜中部；

2.2.3 料槽内放少许水或小于螺旋直径的物料；

2.2.4 点动无轴螺旋输送机，观察螺旋运转情况，如旋转方向不正确，应调整电机接线，确保输送机正确运转；若点动电源开关螺旋输送机无动作，应检查线路、电源和螺旋体是否卡住。

2.3操作

2.3.1 开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。

2.3.2 进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机，保证输送机正常工作。

2.3.3 起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。

2.3.4 在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。

2.3.5 经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。

2.3.6 输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。

2. 维护与保养

3.1 无轴螺旋输送机正式启用前，减速机应加入指定的润滑油；

3.2 减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；

3.3 减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；

3.4 减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；

3.5 若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；

3.6 减速机油必须定期更换；

3.6.1 减速机第一次使用时，运转300小时须更换润滑油；

3.6.2 在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；

3.6.3 使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；

3.6.4 减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；

3.6.5 工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；

3.6.6 若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。

3.7 要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时更换衬板。